Линия по производству активной извести

Известь можно разделить на обычную известь и активную известь, обычную известь в основном обжигают в земляной печи и обычной вертикальной печи, ее активность обычно не превышает 200 мл, в основном используется для строительства и дорожного строительства; Активная известь в основном обжигается в механических вертикальных печах и вращающихся печах, ее активность может достигать 300~420 мл, известь, обожженная во вращающихся печах, имеет лучшее качество, они в основном используются в сталелитейной, химической промышленности и десульфурации электростанций и т. д.

Линия производства активной извести – это операционная линия для производства активной извести. Активная известь является важным химическим материалом, который широко используется в водоподготовке, производстве стали, нефтепереработке, производстве удобрений, строительстве и других областях.

Линия по производству активной извести Вращающаяся печь для обжига активной извести состоит из корпуса цилиндра, опорного устройства, устройства трансмиссии с регулируемой скоростью, стопорного устройства колеса, уплотнения хвостовой части и головки печи, крышки головки печи. Корпус печи расположен под наклоном по уровню. Он оснащен двумя наборами опорных устройств, а его несущие ступичные подшипники представляют собой подшипники скольжения с водяным охлаждением и смазкой со сферическими пластинами, которые могут автоматически регулировать центр тяжести. Рядом с большим зубчатым венцом находится гидравлический стопор.

Печь приводится в движение частотно-регулируемым двигателем и имеет вспомогательный привод для привода печи. Головка и хвост печи уплотнены пружинной пластиной. Корпус печи приводится в движение двигателем с частотным регулированием в сочетании со скоростью разложения подогревателя для эффективного контроля времени и температуры прокаливания для достижения требований к индексу сырого горения и перегорания.

Принцип работы линии по производству активной извести: квалифицированный известняк хранится в бункере, поднимается и транспортируется подъемником в верхний бункер подогревателя. Верхний бункер подогревателя контролируется двумя измерителями уровня, после чего известняк равномерно распределяется в каждую камеру подогревателя через подающую трубу.

Известняк нагревается примерно до 900°C дымовыми газами печи при 1150°C в подогревателе, и около 30% его разлагается и проталкивается во вращающуюся печь с помощью гидравлического толкателя, где известняк разлагается на CaO и CO2. путем спекания. разложившийся известняк поступает в охладитель, где охлаждается до 100°С поступающим холодным воздухом и выгружается. Теплообменный горячий воздух с температурой 600°C поступает в печь и смешивается с газом для сжигания. Выхлопной газ смешивается с холодным воздухом через вытяжной вентилятор в рукавный фильтр, а затем через вытяжной вентилятор в дымоход.

Преимущества линии по производству активной извести с обожженной активной известью во вращающейся печи

1. Производственная линия работает бесперебойно и значительно улучшает выход извести, поток материала и газа в противоположном направлении, тепло используется полностью.

2. Конструкция оборудования, выбранного для линии производства активной извести, проста и управляема, что удобно в эксплуатации и обслуживании.

3. Процесс устраняет недостатки традиционного оборудования, такие как сложность контроля температуры, нестабильное качество продукции, высокое энергопотребление, серьезное загрязнение окружающей среды и низкий тепловой КПД, при хорошем качестве и высокой производительности готовой продукции.

4. В случае одинакового размера частиц готового продукта, по сравнению с другими процессами, выход может быть увеличен на 30% при тех же энергетических условиях, а энергозатраты в производстве снижены примерно на 15%.